1.螺杆：采用新一代固液相分离式螺杆技术，为国内率先使用。螺杆分为强制进料段，融化固液相分离段，合流塑化段，均化段，强制混炼段多段结构构成。螺杆采用大长径比设计，33-38：1。螺筒设计有加长强制喂料系统，螺筒内壁开有不同结构的喂料槽，保证物料快速压缩推进。加长的强制冷却系统与高温螺筒采用法兰连接，并且留有1-3MM的空隙，防止热量往加料段传导，保证物料快速高压低温推进。减速箱速比采用16-8：1的设计，保证螺杆的高转速，配以大功率的动能系统，从而实现高速高效。比普通螺杆生产效率提高30%，加热能耗降低20%.该系统具有高效高速，挤出量高，成品率好，使用寿命长，稳定可靠的优势。

2.机头：材质采用40Cr，磨具硬度高、钢性强，在高温压力下不易变形，螺旋流道采用多层螺旋分流，抛光镀铬研磨处理，流到光滑而顺畅，阻力较小。顺时针旋向与螺杆转动方向正好相反，可缓解释放物料在挤出过程中形成的应力，提高管材的强度，极大的减少爆管现象。扩张模和模口收缩采用45°角挤出设计，保证物料在成型过程中具有良好的流动性和轴向拉伸。加长的平直段，能保证物料在挤出后拥有较高的径向和轴向强度，冷却后的管材光滑而富有韧性，降低了原料使用成本和塑料对机器的要求苛刻性。满足客户对低压聚乙烯，高压聚乙烯，高低压混合聚乙烯及PP原料的通用。提高了经济效益和社会效益。

3、控制系统。

控制系统采用西门子PLC集中控制，独有的DCL软件设计，实现了系统，窗口，人机界面的互通，赋予机器AI智能，完美实现人机互通和远程操控，对于设备的转速，管材的壁厚，以及产能实现一键控制。智能化操控，操作简单。省工省力，安全无隐患。

 四、采用哈夫块的行星切割机

哈夫块是一个整圆分成的上下两部分，能保证在夹持管材的时候不会使管材变形。哈夫块夹紧管材后使管材处于一个相对静止的状态，因为切割的时候不能出现管材晃动或者变形的情况，否则会造成夹锯，严重的甚至会导致烧电机和断锯片。哈夫块结构辅助于行星切割机，可以保证切口断面垂直整齐，无须二次加工，设计的锯沫收集系统，确保生产现场干净整齐。